铝屑铝渣回收后如何处理分拣？

铝屑、铝渣回收分拣完整工艺

区分两类物料：铝屑（机加工切削屑，新废料）；铝渣（熔炼扒渣、炒灰渣，含金属铝 + 氧化铝灰，一次铝灰属于危废 HW48）中国科学院...。二者分拣处理工艺不一样。

 一、机加工铝屑处理 & 分拣流程

铝屑特点：蓬松、带切削油 / 乳化液，容易混入铁屑、铜屑、砂轮灰、塑料碎屑。

完整工序：来料接收→预筛分→除油脱水→破碎→磁选除铁→精细分选→压块→烘干→入炉

1. 来料初步筛分、人工预检

振动筛 / 滚筒筛分级，筛除大块杂物、砂轮块、布条、塑料；

源头尽量分开牌号：纯铝屑、6 系铝屑、压铸铝屑分开堆放，混料会降低再生料价值。

2. *除油脱水（关键安全工序）

离心甩干：高速离心机甩出大部分切削液，回收油液，残油降到 5‑10%；

热风烘干：120‑180℃低温烘干，含水率控制＜0.5%；

⚠️铝屑含水入炉极易发生爆炸喷溅，严禁湿屑直接投炉。

3. 破碎打散

卷曲长铝屑撕碎打散，形成粒度均匀颗粒，便于后续分选。

4. 磁选除铁（第一道金属除杂）

永磁滚筒 / 悬挂除铁器，把混杂铁屑、铁钉、铁粉末全部分离；除铁效率 95%+，铁是再生铝最有害杂质。

5. 精细分选（去除铜、锌、不锈钢、非金属）

涡电流分选：分离铝与塑料、橡胶、砂石；也可把铝和铜、锌等其他有色金属初步分离；

高端产线配置XRF 荧光分选机：识别不同铝合金牌号，分选出 1 系纯铝、6 系型材铝、压铸铝，实现牌号分选，卖价更高。

6. 压块（铝屑必须压饼）

蓬松铝屑直接熔炼氧化烧损极大；液压压饼机压成铝饼，体积压缩 10‑20 倍，减少氧化，熔化时沉入铝液，烧损控制 5% 以内。

压块过程可进一步挤出残余切削液。

7. 合格铝饼直接送入熔炼炉；杂质（铁屑、铜屑、塑料灰）分别分流处置。

 二、铝渣（铝灰 / 扒渣）分拣处理流程

铝渣来源：再生铝熔炼扒渣、炒灰渣，分为一次铝灰（金属铝含量高）、二次铝灰（金属铝很少，属于危废 HW48）南方+。

工艺路线：热渣冷却密闭收集→破碎球磨→筛分分级→金属铝颗粒分选→炒灰回收铝液→尾灰处置广西来宾市...

1. 冷却密闭处理

热铝渣不能露天堆放，密闭冷却，防止遇水释放氨气、氢气。

2. 破碎 + 球磨解离

球磨机把渣团磨碎，让金属铝珠与氧化铝盐渣互相解离分开。

3. 多级筛分（冷法分选）

多层振动筛 / 滚筒筛按粒度分级：

大颗粒：铝珠、铝粒，金属含量高；

细粉末：氧化铝、盐类灰分（二次铝灰）。

4. 磁选、重选分选

磁选除去渣中带入铁杂质；利用比重差异重选进一步富集金属铝颗粒。

5. 炒灰机热法回收金属铝

富集后的铝颗粒送入炒灰机，依靠摩擦生热，使金属铝汇聚成铝液流出，浇铸成铝锭；炒灰后剩下细灰即二次铝灰，属于危险废物，必须交由有资质单位处置，不能随意丢弃。

注意：铝灰属于危废，企业不能私自随意处置，需要遵守危废台账、转移联单制度。

三、核心分选设备对照表

| 工序 | 设备 | 作用 |

| --| --| --|

| 初筛除杂物 | 振动筛、滚筒筛 | 去除石块、塑料、大块异物 |

| 除铁 | 永磁滚筒、悬挂除铁器 | 分离铁屑、铁杂质 |

| 非金属分离 | 涡电流分选机 | 铝与塑料、橡胶、砂石分离 |

| 牌号分料 | XRF 荧光分选机 | 区分纯铝、6 系、压铸铝等不同铝合金 |

| 铝屑成型 | 铝屑压饼机 | 蓬松铝屑压成高密度铝饼，降低烧损 |

| 铝渣解离 | 球磨机 | 打碎铝渣，分离铝珠与灰渣 |

| 铝渣热回收 | 炒灰机 | 从铝灰中回收熔融铝液 |

 四、生产实操要点

1. 铝屑最大风险：水分、油污，严禁含水、含油松散铝屑直接进熔炼炉，容易爆炸；压块 + 烘干是安全保障。

2. 铁杂质是再生铝头号杀手，磁选必须放在分选前端；铁超标，铝合金直接降级。

3. 铝灰属于危险废物，一次铝灰可回收铝；处理后的二次铝灰不可自行填埋、外售给普通回收站。

4. 分选纯度直接决定价格：分选干净铝饼溢价高；混杂铜铁、砂轮灰，价格会大幅下压。