废铝块回收的预处理方式有哪些？

废铝块回收主流预处理工艺

废铝块预处理核心目标：去除杂质、分离异种金属、去除涂层油污、缩小料块尺寸，降低熔炼烧损、提高铝水品质。根据原料洁净程度、形态，分为基础工序与深度处理工序。

一、人工分拣（第一道通用工序）

适用：各种铝块、铝铸件、铝型材边角料

分选材质：分开生铝（铸造铝）、熟铝（变形铝）、铝镁合金、铝铜合金，不同合金不能混熔；

剔除异物：挑出铁块、不锈钢螺丝、铜件、塑料、橡胶、泥沙、砖块；

分拣形态：大块铝块、薄料、碎料分开，方便后续上料。

小回收站点主要依靠人工；规模化厂区搭配输送带人工拣选。

二、破碎 / 剪切（尺寸规整）

1. 鳄鱼剪 / 龙门剪

针对厚大铝铸件、大铝锭、大型铝模具、整根铝棒，剪切为适合熔炉进料的小块（30～50cm）。

优点：几乎不产生铝粉，金属损耗极低。

2. 破碎机（锤破、齿辊破碎机）

适合薄铝片、杂乱碎铝块、带腔体铝铸件；

⚠️缺点：破碎会产生细铝粉，堆放、转运易氧化流失，粉尘损耗增加。

一般干净大块废铝优先剪切，尽量少破碎。

三、除铁工艺（必备工序）

铝料经常混杂钢螺栓、铁支架、铸铁嵌件，铁混入铝液会造成合金报废。

永磁悬挂除铁器：输送带上方吊装，吸附松散物料表面铁件；

滚筒磁选机：物料经过磁滚筒，分离粘连小块铁屑；

注意：不锈钢、铜不被磁铁吸附，磁选无法去除。

四、脱漆、去涂层、除油污

1. 热脱漆（工业化主流）

回转窑 / 脱漆炉低温烘烤（300～450℃）

作用：烧掉油漆、塑粉、表面油脂；

优势：处理量大；

注意：温度不能过高，防止铝表层剧烈氧化产生铝渣，配套废气处理。

2. 溶剂清洗（小型、少量工件）

脱脂剂、柴油清洗表面油污；成本高，废水需要处理，大规模废铝块很少使用。

3. 喷砂 / 抛丸

针对厚重油漆、氧化皮、水泥粘连铝铸件；

缺点：产生粉尘，会带入砂子杂质，多用于高品质铝料预处理。

五、涡电流分选（分离铝与铜、塑料、不锈钢）

磁选只能除铁，铜、不锈钢、塑料无法分开，依靠涡电流分选机。

原理：交变磁场使非铁金属产生感应涡流实现分离。

适用场景：破碎后的混合废铝块、混杂铜接头、不锈钢配件的铝料。

常用于比较杂乱的再生铝原料，纯大块干净铝块不一定需要。

六、烘干处理

原料带有切削液、雨水、泥浆时必须烘干。

含水铝块直接入炉会发生水汽爆炸，同时增加氧化烧损。

烘干温度 120～200℃，去除表面游离水分。

七、密度分选（进阶工艺，高端再生厂使用）

利用比重差异，分离铝和较重金属（锌、铅）。

分为湿法重介质分选、风选；多用于混杂多种有色金属的复杂废铝料，普通铝块回收很少配置。

按原料洁净度搭配工艺方案（实战参考）

方案 1：干净铝型材、铝板、无杂质铝块（最简单）

人工分拣 → 龙门剪剪切（尺寸过大时）→ 悬挂除铁 → 直接入炉

方案 2：带油漆、油污的废旧铝铸件、汽车铝件

人工分拣 → 剪切 → 除铁 → 热脱漆 → 烘干 → 熔炼

方案 3：混杂铜、不锈钢、铁的破碎铝杂块

人工粗拣 → 破碎 → 磁选除铁 → 涡电流分选 → 脱漆（如有涂层）→ 熔炼

关键注意要点（行业实操重点）

尽量避免过度破碎，铝粉越多，熔炼烧损越高，产生更多铝渣；

油漆、塑料、油污严禁直接进炉，会大量造渣、产生黑烟，增加铝损耗；

生铝、熟铝必须分开堆放预处理，混合熔炼严重降低售价；

带水湿铝块禁止直接投入熔铝炉，存在安全隐患；

预处理产生的灰尘、脱落氧化皮属于含铝废料，不要随意丢弃，可集中收集再利用。