我们回收的废铝渣通常采用什么方法去除废铝渣中的杂质？

一般采用以下多种方法去除废铝渣中的杂质：

破碎与筛分：

破碎：使用破碎机将废铝渣进行破碎，使其颗粒度变小，便于后续处理。这能让杂质与铝更好地分离，同时也增加了铝渣的比表面积，有利于提高后续处理工艺的效率。

筛分：通过不同孔径的筛网对破碎后的废铝渣进行筛分，将其按颗粒大小分类。细小颗粒中可能含有较多的灰尘和细砂等杂质，可先初步分离出来；较大颗粒则可能包含一些未完全破碎的金属块或其他较大杂质，可进一步破碎或进行其他处理。

磁选：利用磁选设备去除废铝渣中的磁性杂质，如铁、镍等。这些磁性杂质在铝渣中可能会影响后续铝的纯度和性能，通过磁选可以有效地将它们分离出来。磁选设备通常有永磁滚筒、电磁除铁器等，废铝渣经过磁选设备时，磁性杂质会被吸附在磁选设备上，从而与非磁性的铝渣分离。

重选：根据废铝渣中各成分密度的不同，利用重力作用进行分离。重选方法包括摇床选、跳汰选等。例如，在摇床选过程中，废铝渣在水流和摇床的振动作用下，密度较大的杂质（如砂粒、重金属等）会逐渐向摇床的底层移动并聚集在一侧，而密度较小的铝渣则会留在上层并向另一侧移动，从而实现分离。

浮选：向废铝渣中加入特定的浮选药剂，使铝颗粒和杂质表面具有不同的润湿性。然后通过通入空气形成气泡，使铝颗粒附着在气泡上并随气泡上浮到表面，而杂质则留在底部，从而实现分离。浮选法对于去除废铝渣中的一些细小的非金属杂质，如油污、有机物等效果较好。

化学处理：

酸浸：用稀硫酸、盐酸等酸溶液对废铝渣进行浸泡，使其中的一些金属杂质（如铁、锌等）与酸发生化学反应，生成可溶于水的盐类，而铝则相对稳定，不易与酸发生反应，从而实现杂质的去除。酸浸后通过过滤、洗涤等操作，可将溶解的杂质去除。

碱浸：对于一些表面有氧化膜或含有某些特定杂质的废铝渣，可采用碱浸的方法。铝能与强碱溶液反应生成偏铝酸盐而溶解，而一些杂质则不与碱反应，通过过滤可将不溶性杂质去除。然后再通过调节溶液的 pH 值，使铝以氢氧化铝的形式沉淀出来，经过煅烧即可得到氧化铝，再通过电解等方法可制取纯铝。

熔炼除杂：将经过预处理的废铝渣放入熔炉中进行熔炼。在熔炼过程中，加入一些精炼剂，如氯化锌、六氯乙烷等，这些精炼剂可以与铝液中的杂质发生化学反应，生成不溶于铝液的化合物，从而上浮到铝液表面形成浮渣，可通过扒渣操作将其去除。同时，在熔炼过程中，还可以通过控制温度、时间等参数，使一些低沸点的杂质挥发去除。