铝屑回收后需要处理吗？

铝屑回收后是需要处理的。

一、回收铝屑处理的原因

去除杂质

铝屑在使用或回收过程中会混入各种杂质。例如，在机械加工过程中产生的铝屑，可能会附着切削液、油污、灰尘以及其他金属碎屑等。如果不处理直接利用，这些杂质会影响再生铝的质量。

比如，油污在熔炼过程中会产生大量的烟雾和有害气体，同时也会降低铝的回收率。而且其他金属杂质可能会改变铝的合金成分，使其无法满足特定的性能要求。例如，在生产航空航天用铝合金时，对杂质含量的控制非常严格，少量的铁、铜等杂质超标就可能导致铝合金的强度、耐腐蚀性等性能不符合标准。

改善性能

回收的铝屑可能来自不同的铝合金产品，其成分和性能有差异。通过处理可以调整其成分，使其符合特定的铝合金牌号标准。

例如，有些回收铝屑中合金元素的含量不符合生产要求，需要添加或去除某些合金元素来改善其性能。对于需要高硬度的铝合金，可能需要增加镁、硅等合金元素的含量；而对于需要良好的耐腐蚀性的铝合金，则要控制铜等易腐蚀元素的含量。

提高回收率

合理的处理方法能够提高铝屑的回收率。如果不进行处理，在熔炼等回收过程中，铝屑可能会因为氧化、挥发等原因造成损失。

例如，铝屑表面积较大，在熔炼过程中容易与空气中的氧气发生氧化反应，形成氧化铝。通过采用合适的熔炼工艺和添加覆盖剂等措施，可以减少铝的氧化，从而提高回收率。

二、常见的处理方法

清洗

清洗是去除铝屑表面油污和杂质的重要步骤。可以采用化学清洗和物理清洗相结合的方法。

化学清洗时，一般会使用碱性清洗剂，如氢氧化钠溶液。铝屑浸泡在一定浓度的氢氧化钠溶液中，油污会发生皂化反应而被去除。物理清洗可以采用离心分离、过滤等方式，将清洗后的杂质和液体分离。例如，通过离心分离机，在高速旋转下，使铝屑与清洗液分离，得到相对干净的铝屑。

干燥

清洗后的铝屑需要进行干燥处理，以防止在后续的储存或加工过程中生锈。干燥的方法有自然干燥和加热干燥。

自然干燥是将铝屑放置在通风良好的环境中，让水分自然蒸发。加热干燥则是通过加热设备，如烘箱等，将铝屑在一定的温度下烘干。不过，加热干燥时要注意控制温度，因为铝的熔点相对较低，如果温度过高，可能会导致铝屑局部熔化。

熔炼

熔炼是将铝屑转化为再生铝的关键步骤。在熔炼过程中，需要添加合适的熔剂。熔剂的作用是覆盖在铝液表面，防止铝的氧化，同时还能吸附杂质，使其漂浮在铝液表面，便于去除。

例如，常用的熔剂有氯化物熔剂，它可以与铝液中的氧化物等杂质反应，生成易于分离的化合物。在熔炼设备方面，常用的有反射炉、感应电炉等。感应电炉熔炼速度快、温度控制精确，能够有效地将铝屑熔化成再生铝液，然后可以通过铸造等工艺将再生铝液制成各种铝制品，如铝锭、铝合金型材等。